مهتاب گستر( تولید برج خنک کننده، هواساز، چیلر، فن کویل و ...)

طراحی و تولید برج خنک کننده :

طراحی و تولید برج خنک کننده که نیاز مبرم تمامی صنایع و واحدهای مسکونی و اداری به شمار می رود جزو افتخارات شرکت مهتاب گستر محسوب می گردد. باید با افتخار بگوییم که این مجموعه یکی از بزرگترین تولید کنندگان برج خنک کننده فایبرگلاس و همچنین فلزی می باشد که این افتخار نتیجه سه دهه فعالیت مداوم و اجرای پروژه های متعدد و تجربه و برخورداری از دانش مهندسین و تکنولوژی روز دنیا می باشد. ما مدعی برند معتبر تولید برج خنک کننده فایبرگلاس در سراسر ایران می باشیم. امروز قادر به تولید برج خنک کننده فایبرگلاس مدور و مکعبی، مستطیلی ، مارلی با ظرفیت های 8 الی 10000 تن تبرید می باشیم و کیفیت وبازده بالای برجهای خنک کننده ما به هیچ وجه اتفاقی نمی باشد. ما در ساخت برج خنک کننده غالبا از مواد فایبرگلاس و بنابه درخواست مشتریان از ورق گالوانیزه و استیل که سطح داخلی آن یک لایه ماده فایبرگلاس پوشانده شده است؛ استفاده می کنیم. تولیدات گروه صنعتی و فنی مهندسی مهتاب گستر نسبت به سایر شرکت های مشابه هم از استحکام بالاتری برخوردار می باشد و هم نسبت به دیگر سازه ها در این زمینه بسیار سبک تر است. در بخشهای دیگر برج خنک کننده که نیازمند استفاده از آلیاژ فلز می باشد ما با استفاده از قطعاتی همچون آلومینیوم- برنج و قطعاتی از جنس گالوانیزه گرم این امکان را فراهم کرده ایم که حتی پس از سال ها کار متمادی از دستگاه ها هیچ گونه امکان خوردگی در آنها ایجاد نشود. پکینگ مورد استفاده در برجهای خنک کننده تولید ما باید بگوییم دارای بالاترین کیفیت و راندمان و ظرفیت تبادل حرارتی می باشد. در مورد سیستم آب این دستگاه همانطور که می دانید زمانیکه افت فشار داشته باشد در واقع در روند کارکرد کل مجموعه اختلال بوجود می آورد و این خیلی مهم است که در هنگام طراحی و ساخت این بخش هم به شیوه کاملا مهندسانه هوشمندانه طراحی شود و هم از بهترین مواد اولیه ممکن استفاده شود.

در صنایع و کارخانجات و نیروگاه ها و ... برای اینکه بتوانند به فعالیت خود بطور مداوم و بی وقفه ادامه دهند و در کار دستگاه ها و ماشین آلات فعال آن اختلال وارد نشود می بایست راه حلی برای کاهش دمای ناشی از فعالیت مستمر آنها و انتقال دمای گرم محیط و دستگاه ها به بیرون اندیشید. بدین ترتیب بود که حدودا یک قرن پیش طراحان و مهندسین ساخت دستگاه هایی به نام برجهای خنک کننده را در سرلوحه کار خود قرار دادند و از آن برای خنکسازی واحدهای صنعتی خود استفاده کردند. به مرور زمان و با پیشرفت تکنولوژی این وسیله دچار تغییرات اساسی شد و تا به امروز که شاهد آن هستیم در انواع مختلفی با توجه به نوع و نیاز واحد های صنعتی در حال استفاده می باشد.

انواع برج خنک کننده فایبرگلاس :

انواع برج های خنک کننده با توجه به میزان راندمانی که نیاز داریم و همچنین با توجه به شرایط آب و هوایی و اقلیم محیطی در دسته بندی های مختلفی قرار می گیرند؛ که عبارتند از :
1-مدل مرطوب
2-مدل خشک
3-مدل خشک و مرطوب(هیبریدی)

در بخش های مختلف صنعتی همیشه یکی از مهمترین مسائلی که باید به صورت بسیار دقیق و علمی به آن توجه کرد مساله دفع حرارت تولید شده دستگاه های صنعتی می باشد. چرا که اگر فکری عملی برای این موضوع نشود به خاطر افزایش دما به صورت کنترل نشده خیلی زود شاهد خرابی و نقص فنی و تحمیل خسارات صنعتی سنگین در بخش های مهم و حیاتی آن واحد صنعتی خواهیم بود. بمنظور مرتفع نمودن این مشکل معمولا از انواع برج خنک کننده استفاده می گردد که می تواند براحتی و با توجه به نحوه عملکردش خیلی زود دمای دستگاه ها را کاهش داده و به حالت نرمال برساند.

در تولید برج خنک کننده توسط این شرکت از سیستم توزیع آب برج خنک کننده به صورت خود گردان بوده و با دور پایین استفاده می گردد و همچنین در ساخت آن سعی شده است با حداقل افت فشار بتواند کار نماید و دارای حداقل Axial برای آب و فن از نوع مصرف انرژی الکتریکی ، حداقل صدا و بدون لرزش است

اجزاء برج خنک کننده مرطوب :

در تمامی برجهای خنک کننده برخی از قطعات مشترک هستند؛ مهمترین قطعات برج خنک کننده مرطوب عبارتند از :

قطره گیر(Drift Eliminator) :

یکی از قطعات کاربردی و بسیار مهم جهت جلوگیری از مصرف بیش از حد آب درون برج خنک کننده قطره گیر یا همان چکه گیر برج خنک کننده می باشد که در زبان لاتین به آنها دریفت الیمناتور گفته می شود. کار اصلی قطره گیر برج خنک کننده ممانعت نمودن از پرتاب قطرات آب خروجی از نازل ها به سمت پروانه و سیستم کاهش دور برج خنک کننده و به بیرون از دستگاه می باشد. غالبااین قطعات بین 4تا 5 سال دارای کارایی مفید می باشند که بعد از این مدت باید تعویض گردند. وجود این قطعه از آسیب زود هنگام سیستم الکتروفن و کاهنده دور پروانه برج خنک کننده جلوگیری می کند.

پروانه یا فن(Axial Fan) :

فن برج خنک کننده یکی دیگر از قطعات داخلی برج می باشد که باعث به جریان درآمدن هوا درون برج می شود. این قطعه بعنوان سیستم توزیع هوا در داخل برج شناخته می شود و متشکل از صفحه هاب و تعدادی تیغه می باشد که به صورت کوبل مستقیم یا غیر مستقیم به الکترو موتور متصل می گردد، باید بگوییم که این قطعه از اجزای حساس در برج خنک کننده می باشد که باید بطور منظم بازدید شود تا از عمکرد صحیح آن اطمینان حاصل نماییم چون عملکرد درست پروانه ارتباط مستقیم با میزان راندمان خنک کاری کولینک تاور دارد . مواردی که در زمان بادید باید چک شود بلبرینگ ها ، تسمه ها، بالک های فن و در نهایت بالانس بودن فن می باشد.

آب پخش کن برج خنک کننده

اسپرینکلرهد (Sprinkler Head) یا آب پخش‌کن برج خنک‌کننده مرکز توزیع و پاشش آب بصورت دوار (چرخشی) در برج خنک‌کننده فایبرگلاس مدور محسوب می‌شود. اسپرینکلرهد با القابی همچون آبگردان برج خنک‌کننده نیز شناخته می‌شود که عموماً از متریال آلومینیوم، برنج و یا از متریال‌های پلیمری تولید و عرضه می‌گردد. اسپرینکلر یا آبچرخان برج گرد در واقع شامل دو قسمت ثابت و دوار می‌باشد.

قسمت ثابت اسپرینکلر هد عموماً به لوله ورودی متصل می‌گردد و با فشار آب ورودی به برج خنک کن قسمت دوار آب پخش‌کن شروع به چرخش می‌نماید.به دلیل چرخش دائم قسمت دوار آب پخش‌کن بر روی قسمت ثابت اسپرینکلر این قطعه دائماً دچار رسوب، گرفتگی و عدم چرخش صحیح میگردد. در نتیجه باید در هر دوره تعمیرات و بازرسی برج خنک‌کننده اسپرینکلر هد(آب‌پخش‌کن) سرویس، روغن‌کاری و یا تعویض گردد.

پکینگ برج خنک‌کننده

اصلی‌ترین قطعه از بین قطعات برج خنک کننده را می‌توان پکینگ یا سطوح خنک‌کننده دانست. در واقع پکینگ وظیفه افزایش سطح انتقال حرارت را بر عهده دارد، تا با این کار نرخ تبادل گرما افزایش یابد. طراحی آن‌ها به گونه‌ای است که آب با وارد شدن به آن تا حد امکان در سطح گسترده پخش می‌شود و ضخامت آن به حداقل می‌رسد. پکینگ‌ها به نوع دسته غشایی و اسپلش تقسیم می‌شوند.

پکینگ غشایی یا فیلم Film Packing، دارای عملکرد آبشاری هستند در حال که پکینگ‌های اسپلش به شکل پاششی عمل می‌کند. سطوح تبادل حرارتی کولینگ تاور از جنس سرامیک، پی وی سی، پلی اتیلن و یا پلی پروپیلن ساخته می‌شود. متداول ترین سطوح برج خنک کننده از نوع لانه زنبوری و از جنس پی وی سی می‌باشد.

نازل برج خنک کننده :

نازل نیز مرکز توزیع و پخش آب می باشد و تفاوت آن با اسپرینکلر هد این است که نازلها در برج های مکعبی به کار برده می شوند و در حقیقت این نوع از توزیع کننده های آب ثابت می باشند. به لحاظ ساختار در برج خنک کننده بدین صورت می باشد که بر قسمت بالای برج خنک کننده تعدادی لوله بصورت ردیفی در فاصله معین از هم قرار گرفته است که بر روی هر لوله چند نازل( دوش اسپری کننده) نصب شده که هریک از این نازلها آب را با شعاع معینی بر سطح پکینگ پاشش می نمایند. نازل یا همان افشانک برج خنک کننده دارای انواع مختلفی است و به همان نسبت از متریال مختلفی ساخته می شود، بر همین اساس قیمت انواع مختلف نازل متفاوت است البته با توجه به کیفیت و برند شرکت سازنده نیز می تواند انواع قیمت نازل متفاوت باشد. بطور مثال متریال مورد استفاده در ساخت نازل می تواند از مواد پلیمری مانند پلی پروپیلن و پلی وینیل کلراید و دیگر مواد مشابه باشد یا از نوع فلزی مانند نازل های استیل باشد که بنا به استفاده هر کدام قیمت نازل برج خنک کننده فرق می کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و بازدید از سایر محصولات خواهشمندیم به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

طراحی و تولید برج خنک کننده :

طراحی و تولید برج خنک کننده که نیاز مبرم تمامی صنایع و واحدهای مسکونی و اداری به شمار می رود جزو افتخارات شرکت مهتاب گستر محسوب می گردد. باید با افتخار بگوییم که این مجموعه یکی از بزرگترین تولید کنندگان برج خنک کننده فایبرگلاس و همچنین فلزی می باشد که این افتخار نتیجه سه دهه فعالیت مداوم و اجرای پروژه های متعدد و تجربه و برخورداری از دانش مهندسین و تکنولوژی روز دنیا می باشد. ما مدعی برند معتبر تولید برج خنک کننده فایبرگلاس در سراسر ایران می باشیم. امروز قادر به تولید برج خنک کننده فایبرگلاس مدور و مکعبی، مستطیلی ، مارلی با ظرفیت های 8 الی 10000 تن تبرید می باشیم و کیفیت وبازده بالای برجهای خنک کننده ما به هیچ وجه اتفاقی نمی باشد. ما در ساخت برج خنک کننده غالبا از مواد فایبرگلاس و بنابه درخواست مشتریان از ورق گالوانیزه و استیل که سطح داخلی آن یک لایه ماده فایبرگلاس پوشانده شده است؛ استفاده می کنیم. تولیدات گروه صنعتی و فنی مهندسی مهتاب گستر نسبت به سایر شرکت های مشابه هم از استحکام بالاتری برخوردار می باشد و هم نسبت به دیگر سازه ها در این زمینه بسیار سبک تر است. در بخشهای دیگر برج خنک کننده که نیازمند استفاده از آلیاژ فلز می باشد ما با استفاده از قطعاتی همچون آلومینیوم- برنج و قطعاتی از جنس گالوانیزه گرم این امکان را فراهم کرده ایم که حتی پس از سال ها کار متمادی از دستگاه ها هیچ گونه امکان خوردگی در آنها ایجاد نشود. پکینگ مورد استفاده در برجهای خنک کننده تولید ما باید بگوییم دارای بالاترین کیفیت و راندمان و ظرفیت تبادل حرارتی می باشد. در مورد سیستم آب این دستگاه همانطور که می دانید زمانیکه افت فشار داشته باشد در واقع در روند کارکرد کل مجموعه اختلال بوجود می آورد و این خیلی مهم است که در هنگام طراحی و ساخت این بخش هم به شیوه کاملا مهندسانه هوشمندانه طراحی شود و هم از بهترین مواد اولیه ممکن استفاده شود.

در صنایع و کارخانجات و نیروگاه ها و ... برای اینکه بتوانند به فعالیت خود بطور مداوم و بی وقفه ادامه دهند و در کار دستگاه ها و ماشین آلات فعال آن اختلال وارد نشود می بایست راه حلی برای کاهش دمای ناشی از فعالیت مستمر آنها و انتقال دمای گرم محیط و دستگاه ها به بیرون اندیشید. بدین ترتیب بود که حدودا یک قرن پیش طراحان و مهندسین ساخت دستگاه هایی به نام برجهای خنک کننده را در سرلوحه کار خود قرار دادند و از آن برای خنکسازی واحدهای صنعتی خود استفاده کردند. به مرور زمان و با پیشرفت تکنولوژی این وسیله دچار تغییرات اساسی شد و تا به امروز که شاهد آن هستیم در انواع مختلفی با توجه به نوع و نیاز واحد های صنعتی در حال استفاده می باشد.

انواع برج خنک کننده فایبرگلاس :

انواع برج های خنک کننده با توجه به میزان راندمانی که نیاز داریم و همچنین با توجه به شرایط آب و هوایی و اقلیم محیطی در دسته بندی های مختلفی قرار می گیرند؛ که عبارتند از :
1-مدل مرطوب
2-مدل خشک
3-مدل خشک و مرطوب(هیبریدی)

در بخش های مختلف صنعتی همیشه یکی از مهمترین مسائلی که باید به صورت بسیار دقیق و علمی به آن توجه کرد مساله دفع حرارت تولید شده دستگاه های صنعتی می باشد. چرا که اگر فکری عملی برای این موضوع نشود به خاطر افزایش دما به صورت کنترل نشده خیلی زود شاهد خرابی و نقص فنی و تحمیل خسارات صنعتی سنگین در بخش های مهم و حیاتی آن واحد صنعتی خواهیم بود. بمنظور مرتفع نمودن این مشکل معمولا از انواع برج خنک کننده استفاده می گردد که می تواند براحتی و با توجه به نحوه عملکردش خیلی زود دمای دستگاه ها را کاهش داده و به حالت نرمال برساند.

در تولید برج خنک کننده توسط این شرکت از سیستم توزیع آب برج خنک کننده به صورت خود گردان بوده و با دور پایین استفاده می گردد و همچنین در ساخت آن سعی شده است با حداقل افت فشار بتواند کار نماید و دارای حداقل Axial برای آب و فن از نوع مصرف انرژی الکتریکی ، حداقل صدا و بدون لرزش است

اجزاء برج خنک کننده مرطوب :

در تمامی برجهای خنک کننده برخی از قطعات مشترک هستند؛ مهمترین قطعات برج خنک کننده مرطوب عبارتند از :

قطره گیر(Drift Eliminator) :

یکی از قطعات کاربردی و بسیار مهم جهت جلوگیری از مصرف بیش از حد آب درون برج خنک کننده قطره گیر یا همان چکه گیر برج خنک کننده می باشد که در زبان لاتین به آنها دریفت الیمناتور گفته می شود. کار اصلی قطره گیر برج خنک کننده ممانعت نمودن از پرتاب قطرات آب خروجی از نازل ها به سمت پروانه و سیستم کاهش دور برج خنک کننده و به بیرون از دستگاه می باشد. غالبااین قطعات بین 4تا 5 سال دارای کارایی مفید می باشند که بعد از این مدت باید تعویض گردند. وجود این قطعه از آسیب زود هنگام سیستم الکتروفن و کاهنده دور پروانه برج خنک کننده جلوگیری می کند.

پروانه یا فن(Axial Fan) :

فن برج خنک کننده یکی دیگر از قطعات داخلی برج می باشد که باعث به جریان درآمدن هوا درون برج می شود. این قطعه بعنوان سیستم توزیع هوا در داخل برج شناخته می شود و متشکل از صفحه هاب و تعدادی تیغه می باشد که به صورت کوبل مستقیم یا غیر مستقیم به الکترو موتور متصل می گردد، باید بگوییم که این قطعه از اجزای حساس در برج خنک کننده می باشد که باید بطور منظم بازدید شود تا از عمکرد صحیح آن اطمینان حاصل نماییم چون عملکرد درست پروانه ارتباط مستقیم با میزان راندمان خنک کاری کولینک تاور دارد . مواردی که در زمان بادید باید چک شود بلبرینگ ها ، تسمه ها، بالک های فن و در نهایت بالانس بودن فن می باشد.

آب پخش کن برج خنک کننده

اسپرینکلرهد (Sprinkler Head) یا آب پخش‌کن برج خنک‌کننده مرکز توزیع و پاشش آب بصورت دوار (چرخشی) در برج خنک‌کننده فایبرگلاس مدور محسوب می‌شود. اسپرینکلرهد با القابی همچون آبگردان برج خنک‌کننده نیز شناخته می‌شود که عموماً از متریال آلومینیوم، برنج و یا از متریال‌های پلیمری تولید و عرضه می‌گردد. اسپرینکلر یا آبچرخان برج گرد در واقع شامل دو قسمت ثابت و دوار می‌باشد.

قسمت ثابت اسپرینکلر هد عموماً به لوله ورودی متصل می‌گردد و با فشار آب ورودی به برج خنک کن قسمت دوار آب پخش‌کن شروع به چرخش می‌نماید.به دلیل چرخش دائم قسمت دوار آب پخش‌کن بر روی قسمت ثابت اسپرینکلر این قطعه دائماً دچار رسوب، گرفتگی و عدم چرخش صحیح میگردد. در نتیجه باید در هر دوره تعمیرات و بازرسی برج خنک‌کننده اسپرینکلر هد(آب‌پخش‌کن) سرویس، روغن‌کاری و یا تعویض گردد.

پکینگ برج خنک‌کننده

اصلی‌ترین قطعه از بین قطعات برج خنک کننده را می‌توان پکینگ یا سطوح خنک‌کننده دانست. در واقع پکینگ وظیفه افزایش سطح انتقال حرارت را بر عهده دارد، تا با این کار نرخ تبادل گرما افزایش یابد. طراحی آن‌ها به گونه‌ای است که آب با وارد شدن به آن تا حد امکان در سطح گسترده پخش می‌شود و ضخامت آن به حداقل می‌رسد. پکینگ‌ها به نوع دسته غشایی و اسپلش تقسیم می‌شوند.

پکینگ غشایی یا فیلم Film Packing، دارای عملکرد آبشاری هستند در حال که پکینگ‌های اسپلش به شکل پاششی عمل می‌کند. سطوح تبادل حرارتی کولینگ تاور از جنس سرامیک، پی وی سی، پلی اتیلن و یا پلی پروپیلن ساخته می‌شود. متداول ترین سطوح برج خنک کننده از نوع لانه زنبوری و از جنس پی وی سی می‌باشد.

نازل برج خنک کننده :

نازل نیز مرکز توزیع و پخش آب می باشد و تفاوت آن با اسپرینکلر هد این است که نازلها در برج های مکعبی به کار برده می شوند و در حقیقت این نوع از توزیع کننده های آب ثابت می باشند. به لحاظ ساختار در برج خنک کننده بدین صورت می باشد که بر قسمت بالای برج خنک کننده تعدادی لوله بصورت ردیفی در فاصله معین از هم قرار گرفته است که بر روی هر لوله چند نازل( دوش اسپری کننده) نصب شده که هریک از این نازلها آب را با شعاع معینی بر سطح پکینگ پاشش می نمایند. نازل یا همان افشانک برج خنک کننده دارای انواع مختلفی است و به همان نسبت از متریال مختلفی ساخته می شود، بر همین اساس قیمت انواع مختلف نازل متفاوت است البته با توجه به کیفیت و برند شرکت سازنده نیز می تواند انواع قیمت نازل متفاوت باشد. بطور مثال متریال مورد استفاده در ساخت نازل می تواند از مواد پلیمری مانند پلی پروپیلن و پلی وینیل کلراید و دیگر مواد مشابه باشد یا از نوع فلزی مانند نازل های استیل باشد که بنا به استفاده هر کدام قیمت نازل برج خنک کننده فرق می کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و بازدید از سایر محصولات خواهشمندیم به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.